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    塑料托盤的核心技術是什么

    發布者: 江蘇力森塑業科技有限公司  時間:2024-07-08

    塑料托盤的核心技術主要涉及其材質選擇、生產工藝以及生產設備等多個方面。以下是對這些核心技術的詳細解析:

    一、材質選擇

    塑料托盤通常由聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等塑料材料制成。這些材料具有一系列優異的特性,如耐化學腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性、耐寒性等,使得它們成為制造托盤的理想選擇。

    • 聚丙烯(PP):具有優異的耐化學腐蝕性和抗沖擊性,表面光滑,不易變形,適用于輕型和中型貨物的儲運。
    • 聚乙烯(PE):具有良好的耐磨性和抗沖擊性,承載能力強,耐寒性好,適用于重型貨物的儲運。

    二、生產工藝

    塑料托盤的生產工藝多種多樣,其中應用較廣的主要有注塑成型和擠出-中空吹塑成型兩種方法。

    1. 注塑成型
      • 過程:將塑料材料熔融后,通過注塑機的高溫塑化,噴射到模具中注塑成型,經過冷卻穩定后開模取出托盤。
      • 特點:制品平整、光潔、挺括、密實,產品設計自由度大,可以滿足不同行業的客戶需求。注塑托盤外觀表面可以分為平板、網格等形狀,底部有川字、田字、七角、九腳等多種結構,產品單面、雙面均可以生產。
      • 優勢:生產效率高、生產周期短、產品質量穩定。
    2. 擠出-中空吹塑成型
      • 過程:通過擠出機將預處理的塑料顆粒加熱融化,然后通過擠壓和模具成型,將熔化的塑料材料吹塑成中空結構。
      • 特點:產品外觀表面會有吹塑孔,中間全部空置,只能生產雙面托盤,且產品進叉使用方向一般是兩向進叉使用。常見規格有吹塑九腳托盤、吹塑雙面托盤等。
      • 優勢:產品承載能力強,使用壽命長,可在惡劣環境下穩定工作。

    三、生產設備

    塑料托盤的生產離不開先進的生產設備,這些設備在提高生產效率、保證產品質量方面發揮著重要作用。

    • 注塑機:適用于生產各種尺寸和形狀的塑料托盤,具有生產效率高、生產周期短、產品質量穩定等優點。
    • 擠出機:適用于生產大批量、相對簡單結構的塑料托盤,具有生產速度快、成本低廉、適應性強等優點。
    • 模具制造設備:包括數控機床、電火花線切割機、車床等設備,用于生產符合設計要求的塑料托盤模具。模具質量的好壞直接影響了最終產品的質量和生產效率。
    • 自動化生產線:集成了各種設備和機器,通過PLC控制系統實現生產流程的自動化和智能化。可以提高生產效率、降低人工成本、減少生產浪費,并且可以實現生產數據的實時監控和分析。

    綜上所述,塑料托盤的核心技術包括材質選擇、生產工藝以及生產設備等多個方面。這些技術的不斷進步和創新,為塑料托盤在物流行業和供應鏈管理中的廣泛應用提供了有力支持。



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